设备为三叶罗茨鼓风机，工作室和轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支撑轴承，承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承，承受转子径向力。前端盖和轴采用骨架密封。尾部有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传输方式为皮带轮传动。三叶罗茨鼓风机的轴向定位是通过零件的生产来保证的。轴向定位需要调整，转子轴向定位的调整与整个风扇的运行有关，因此尤为重要。

1，轴向间隙作用

三叶罗茨鼓风机轴向定位的主要作用是：当风机运行时，由于转子加热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量由轴向加工保证，线膨胀的预留量由轴向定位决定。如果轴向预留量太大，风扇效率会降低；如果轴向预留量太小，风扇外壳和轴承会发热损坏。

一般来说，轴向间隙不允许产生以下故障：

为了解轴向定位的效果，对错误定位引起的问题进行了系统的分析：

1)轴承座端面损坏

轴承端面损坏主要有两个原因。一是异物进入转子和轴承座端面，概率太小，这里不分析。二是轴向间隙不足，导致转子在线膨胀时与轴承端面接触损坏。我们知道任何物质的分子都在做不规则的热运动，所以分子有速率和动能。微观解释气体的压力是大量分子对容器壁的碰撞，温度是大量分子热运动平均动能的度量。温度越高，分子的平均热运动动越大，分子的速率越大。众所周知，速率越大，碰撞越强，即气体的压力越大。当风扇产生压力时，相反的气体会产生温度。温度导致转子伸展。如果间隙不够，转子会与外壳摩擦。

轴向间隙过小，导致端盖和叶轮端面损坏

同时，摩擦产生热量，通过热传导增加轴承温度，损坏轴承和密封圈。

2)降低风机效率

轴向间隙过大会导致风扇效率降低。罗茨鼓风机是一种体积风机，其风压与系统有关，但与其他不大。换句话说，它与出口管道的特点有关。流量与风扇速度有很大关系。但如果轴向间隙调整稍大，叶轮端面和轴承座端面会形成气体通道。气体通道会使变压气体通过它返回风扇的吸入口，使风扇不断忙于定量，降低风扇的风量和效率。